Hammadde kusurları esas olarak yüzey çatlaklarını, yüzey katlanmasını, yüzey dekarbürizasyonunu, yüzey kaba kristal halkalarını, artık büzülme boşluklarını ve dahil olma kusurlarını vb. içerir.
Hammaddenin yüzeyinde çatlaklar var. Bağlantı elemanı işlendikten sonra çatlaklar giderilmezse veya kalıplama işlemi sırasında çatlak genişlerse bağlantı elemanı yüzeyinde çatlaklara neden olur;
Çubukta boyuna çatlaklar
Bağlantı elemanı hammaddesi olan çubuk, çelikhanelerdeki hatalı haddeleme işlemi nedeniyle çubuk yüzeyinde haddeleme yönü boyunca uzanan boyuna çatlaklara neden olur. Bu tip çatlak genellikle doğrusaldır ve çatlağın yönü temel olarak haddelemenin ana deformasyon yönü ile tutarlıdır. Hammaddelerde boyuna çatlakların birçok nedeni vardır. Örneğin haddeleme ham parçasının yüzeyinde çizik kusurları vardır. Stres yoğunlaşması nedeniyle soğuma sırasında çizikler boyunca çatlaklar meydana gelir. Diğer bir örnek ise ham maddenin iç kusurlarının haddeleme veya düzenek yönünde deforme olması ve çubuğun yüzeyinde açığa çıkması ve stres etkisi altında çatlamasıdır.
Çubuklarda enine çatlaklar
Bağlantı elemanları hammadde çubuklarından yapılmıştır. Çelikhanelerde uygun olmayan kesme işlemi veya uygun olmayan ekstrüzyon işlemi parametreleri nedeniyle, kesme noktasında çubuk kafasının yüzeyinde enine çatlaklar oluşur. Yüzeydeki enine çatlaklar boyuna çatlaklara göre daha zararlıdır. büyük.
iç çatlaklar
Hammaddelerdeki iç çatlaklar da yaygın bir kusurdur. Genellikle çatlaklar kıvrımlı, uç kısımlarında sivrilen ve kısmen çatallanan yapıdadır. Eğer çatlağın her iki tarafında da dekarbürizasyon varsa ve çatlakta oksit tabakası mevcutsa bu, çatlağın ısıl işlemden önce de mevcut olduğu anlamına gelir.
Çoğu durumda iç çatlaklar, malzemenin gevşeklik, kalıntılar vb. gibi iç kusurlarıyla ilişkilidir. Özellikle çubukların ekstrüzyon işleminde, merkez hattının deformasyonu teorik olarak sıfır olduğundan, malzeme içindeki orijinal kusurlar, dış yüzeyin ekstrüzyonuna. Stres çekirdektekinden çok daha büyüktür ve bu da koordinasyonsuz deformasyona ve daha fazla çatlamaya neden olur.
Hammadde yüzey katlama
Bağlantı elemanları alaşımlı çubuklardan yapılmıştır. Çelikhanelerdeki hatalı üretim proseslerinden dolayı çubukların yüzeyinde katlanmalar, hatta çatlaklar meydana gelir. Bağlantı elemanları için katlanmanın ana nedeni, metal ham parçanın haddeleme işlemi sırasında rulo üzerindeki oluğun doğru boyutlandırılmaması veya oluğun aşınmış yüzeyinde oluşan çapakların malzeme ile belirli bir farklılık oluşturmasıdır. yüzey. Katlama açısı.
Hammaddelerin yüzey dekarbürizasyonu
Hammaddenin yüzey dekarbürizasyonu esas olarak çelik fabrikasında çekme işlemi sırasında hammaddenin uygun olmayan şekilde tavlanmasından kaynaklanmaktadır. Hammadde yüzeyindeki dekarbürizasyon tabakası, bağlantı elemanı malzemesinin yüzeyine dağılmış olup, işlenmiş uç yüzeylerde her iki uçta da dekarbürizasyon yoktur. Kullanım sırasında, dekarbürizasyon sadece bağlantı elemanının genel mukavemetinin azalmasına neden olmakla kalmaz, özellikle yüzeydeki dekarbürizasyon tabakasının mukavemeti düşük olduğundan, dekarbürizasyon tabakasında yüzey çatlaklarının üretilmesi kolaydır, bu da bağlantı elemanının erken kırılma başarısızlığına neden olur. Özellikle dişler için, yüzey dekarbürizasyonu diş mukavemetinde önemli bir azalmaya neden olur ve diş kaybı ve takılma gibi başarısızlık olgularının meydana gelmesi muhtemeldir.
Hammaddenin yüzeyinde kaba kristal halka
Hammadde yüzeyindeki kaba tane halkaları, alüminyum alaşımı ve magnezyum alaşımı ekstrüde çubuklarda sıklıkla meydana gelen kusurlardır. Ayrıca çelik ve diğer malzemelerde de görülürler. İri taneli halkanın kalınlığı, ekstrüzyon sırasında başlangıç ucundan son uca doğru kademeli bir artış gösterir. Ekstrüzyon sırasında yağlama koşulları iyiyse, ısıl işlemden sonra iri taneli halkaların varlığı azaltılabilir veya önlenebilir. Hammadde yüzeyindeki iri taneli halka, bağlantı elemanı yüzeyindeki iri taneli halkaya neden olduğunda bağlantı elemanının performansı önemli ölçüde azalacaktır. Özellikle iri taneli halka ile ince taneli halka arasındaki arayüzde, mukavemet farkı koordinasyonsuz deformasyona ve çatlaklara yol açacaktır. .
Hammaddenin yüzeyinde iri taneler bulunduğunda, soğuk ekstrüzyon veya kalıplama sırasında bağlantı elemanının yüzey pürüzlülüğü kötüleşecektir. Ağır vakalarda portakal kabuğu gibi görünecektir, bu da alüminyum alaşımı veya magnezyum alaşımı gibi düşük mukavemetli malzemelerin sabitlenmesinde çok önemlidir. En belirgin kısım, portakal kabuğunun aslında yüzeydeki tanecik sınırı boyunca bir mikro çatlaklar ağı olmasıdır. Kullanım sırasında mikro çatlaklar genişleyerek makro çatlaklara dönüşür. İri taneli halkaların oluşumunun ana nedeni, hammaddelerin uygunsuz soğuk çekme deformasyonudur. Örneğin, yüksek sıcaklıkta alaşımlı soğuk çekilmiş çubuklar durumunda, bitmiş üründen önceki son soğuk çekme deformasyonu uygun olmayan şekilde kontrol edilir ve malzemenin yüzey katmanının deformasyonunun kritik deformasyon bölgesi içine düşmesine neden olur. Katı çözelti ısıl işlemi sonrasında kritik deformasyon bölgesindeki taneler büyüyerek iri taneler oluşturur. kristal yüzük.
Hammaddelerin kalan büzülmesi
Hammaddede kalan büzülme esas olarak çelik fabrikasının, açma ve haddeleme sırasında hammaddenin içinde kalan çelik külçe kapağını temiz bir şekilde çıkarmamasından kaynaklanmaktadır. Yoğun artık büzülme boşluklarının olduğu alanlarda, genellikle kalıntılar, gözeneklilik ve ayrışma gibi kusurlar ortaya çıkacaktır. Bağlantı elemanlarının ham maddelerde deformasyonu veya işlenmesinden sonra artık büzülme boşlukları ile bağlantı elemanının merkezinde baştan sona delikler ve düzensiz iç çatlaklar görünecektir. Çatlakların genişlemesi, TB3 titanyum alaşımlı bağlantı elemanının kolayca arızalanmasına neden olabilir. Vidalar montaj sırasında birkaç kez kırıldı. Analiz, vida kırılmasının, hammaddedeki kalan büzülme deliklerinin tamamen çıkarılmamasından ve dövme işlemi sırasında kaynak yapılmamasından kaynaklandığını gösterdi. Çoklu dövme deformasyonları nedeniyle vida, kusurlu konumda orijinal tane sınırı boyunca çatladı;
Hammadde içerme kusurları
Hammaddelerdeki yabancı maddeler esas olarak eritme işleminde kullanılan ham maddelerden, eritme işlemi sırasında atmosferden, fırın duvarlarından veya pota malzemelerinden kaynaklanan kirlilikten, alaşım külçelerinden veya ana alaşımlardan ve parça döküm işleminden kaynaklanan kirlilikten vb. kaynaklanır. Şekillendirme işlemi sırasında deformasyon yönü boyunca bir zincir halinde toplanıp dağıtılır veya dağıtılırsa, bağlantı elemanının işlem ve kullanım sırasında kalıntılar boyunca çatlamasına neden olmak kolaydır.
Tuz püskürtme test odasıBağlantı elemanı ürün kusurlarını tespit etmenize, böylece iyileştirmenize yardımcı olabilir!
↑
Daha fazlasını öğrenmek için tıklayın!
BOTO, 20 yılı aşkın süredir güvenilir kalite, uygun fiyat ve hızlı teslimatla çevre test ekipmanlarının üretimine odaklanıyor!
Soruşturmaya hoş geldiniz!