Tuz püskürtme test odasıÜrün kalite kontrolünde önemli bir rol oynar. Deniz ortamlarında metallerin ve kaplama malzemelerinin korozyon performansını simüle etmek için kullanılan ve ürünlerin zorlu çevre koşulları altında korozyon direncini ve ilgili koruyucu önlemleri değerlendirebilen bir cihazdır.
1. Tuz püskürtme testini neden ölçmemiz gerekiyor?
Ürün üzerindeki metal parçaların atmosfere veya diğer ortamlara maruz kaldığında korozyona uğrayıp uğramayacağının doğrulanması için ürün, ürünün yaşam döngüsü gibi yeterince uzun bir süre boyunca kullanım ortamında tutulabilir. Bu zaman alıcı ve emek yoğun bir işlemdir ve pratikte nadiren kullanılır.
Bu, ürünlerin korozyon direncini değerlendirmek için uygun bir yöntem gerektirir.
Tuz püskürtme testi, yapay atmosferde hızlandırılmış korozyon direnci değerlendirme yöntemidir. Belirli bir konsantrasyondaki tuzlu suyu atomize edip kapalı bir termostatik kutu içerisinde püskürtür ve test edilen numunenin kutuya konulduktan sonra bir süre içindeki değişimlerini gözlemler. Test edilen numunenin korozyon direncini yansıtır. Hızlandırılmış bir test yöntemidir, yani kısa sürer. Birkaç yıl sürmez, yalnızca birkaç gün, hatta birkaç saat sürer.
Tuz püskürtme testi etkili bir test yöntemi olmasına rağmen, korozyonu etkileyen birçok faktör nedeniyle, diğer ortamlara karşı direnci temsil etmek için tek bir tuz püskürtme direnci kullanılamaz. Bu nedenle tuz püskürtme testi sonuçları, test malzemesinin her türlü ortamda korozyona karşı dayanıklılığı olarak kullanılamaz. Korozyon performansına yönelik doğrudan bir kılavuz. Aynı zamanda, malzemelerin testlerdeki performansı, kullanımdaki korozyon direncine ilişkin doğrudan bir kılavuz olarak kullanılamaz.
Buna rağmen tuz püskürtme testi yöntemi, test edilen malzemelerin muayenesi için bir yöntem olarak hâlâ kullanılabilir.
2. Hangi ürünler tuz püskürtme testi gerektirir?
Metaller ve alaşımları
metal kaplama
organik örtü
eloksal filmi
3. Kaplama katmanı
1) Kaplama tipi
Boya, vernik, toz boya (toz), pas önleyici yağ vb. gibi organik kaplamalar.
Elektrokaplama, kimyasal kaplama, iyon kaplama, sprey kaplama, sıcak daldırmalı kaplama, kimyasal buhar biriktirme vb. gibi metal kaplama. Yaygın olarak kullanılan elektrokaplama katmanları arasında çinko kaplama, bakır kaplama, nikel kaplama, krom kaplama, kalay kaplama, pirinç kaplama, kurşun bulunur. -kalay alaşımlı kaplama vb.
2) Kaplama katmanının rolü
Estetik Örneğin: parlak krom kaplama
Ana metali korozyondan koruyun
4. Tuz püskürtme testi için test yöntemlerinin sınıflandırılması
Nötr tuz püskürtme testi (NSS)
Asetik asit tuzu püskürtme testi (AASS)
Bakırla Hızlandırılmış Asetik Tuz Püskürtme Testi (CASS)
Yaygın olarak kullanılan standart türleri: ISO 9227:2006 Avrupa (Birleşik Krallık dahil)
ASTM B117-03 Amerika Birleşik Devletleri
DIN 50021:1988 Almanya
(1) Nötr tuz püskürtme testi NSS (Nötr Tuz Püskürtme)
Standart seçimini test edin
ISO 9227:2006 Avrupa (Birleşik Krallık dahil)
ASTM B117-03 Amerika Birleşik Devletleri
DIN 50021:1988 Almanya
Birçok test standardının koşulları aynıdır, aşağıdaki içeriğe bakın
Test Koşulları
Sodyum klorür çözeltisi konsantrasyonu 50g/L± 5g/L
PH değeri 6,5~7,2
Test odasının içindeki sıcaklık 35 ±2 derecedir.
(ABD 35＋1,1/-1,7 derece)
Tuz spreyinin çökelme hızı saatte 80 cm² başına 1,5±0,5 mL'dir
örnek hazırlama
Numunenin türü, miktarı, şekli ve boyutu ürün standartlarına göre belirlenir. Standart yoksa ilgili taraflarca müzakere edilir.
Numune testten önce uygun yöntemler kullanılarak temizlenmelidir, ancak numune üzerine kasıtlı olarak kaplanan koruyucu organik film yıkanmamalıdır.
Kesilen numunelerde kesilen alan boya, parafin mumu veya bantla korunmalıdır.
Örnek yerleştirme
Numune, test yüzeyi yukarı bakacak şekilde tuz püskürtme kutusuna yerleştirilir ve tuz püskürtmenin test yüzeyi üzerinde serbestçe yerleşmesine izin verilir. Test yüzeyine doğrudan tuz spreyi püskürtülemez.
Numunenin test edilen yüzeyi dikey yöne 20 derecelik bir açıda olmalıdır.
Numuneler haznenin farklı seviyelerine yerleştirilebilir ancak birbirleriyle veya kutuyla temas etmemelidir ve numunenin üzerindeki damlacıklar diğer numunelerin üzerine düşmemelidir.
Numune tutucusu cam, plastik ve diğer malzemelerden yapılmıştır. Numunenin asılacağı malzeme metal olamaz, fiber gibi yalıtkan malzemelerden yapılmış olmalıdır.
Test zamanı
Test süresi farklı ürün özelliklerine göre belirlenir. Genel olarak konuşursak, 2/4/6/8/24 saattir. 24 saatten büyükse 24 saatin tam sayı katıdır.
Örneğin:
Test sonrası numune kullanımı
Testten sonra numuneyi çıkarın ve kapalı alanda 0,5 ila 1 saat boyunca doğal olarak kurutun, ardından kalan tuzlu sprey solüsyonunu çıkarmak için sıcaklığı 40 santigrat dereceyi aşmayan temiz akan suyla yavaşça durulayın. ve ardından hemen saç kurutma makinesiyle kurutun.
5. Örnek derecelendirme
Derecelendirme kriterleri seçimi
Bazı özel isimlerin açıklanması
Anodik kaplama: Kaplama katmanının alt tabakaya anodik olduğu bir kaplamayı ifade eder. Yani kaplama tabakası ana metalden daha aktiftir. Elektrokimyasal bir reaksiyon meydana gelirse, önce kaplama tabakası korozyona uğrar. Örneğin çelik üzerine galvanizleme vb.
Katodik kaplama: Kaplama tabakasının alt tabakaya göre katodik olduğu bir kaplamayı ifade eder. Yani kaplama tabakası ana metal kadar aktif değildir. Elektrokimyasal bir reaksiyon meydana gelirse, önce baz metal korozyona uğrar. Örneğin çelik üzerine kalay kaplama vb.
ASTM D610-01
Değerlendirme sonucu genellikle 6-S, 4-P gibi bir sayı ve harften oluşur. İlk rakam korozyon alanını, sonraki harfler ise korozyon formunu göstermektedir. Özel açıklama şu şekildedir:
Korozyon formları şu şekildedir;
S Noktasal Paslanma Birkaç büyük korozyon parçası
G Genel Paslanma Büyük ve küçük korozyon boyutları mevcuttur.
P Kesin Paslanma Küçük oyuklanma korozyonu
H Hibrit Paslanma Çeşitli karışık korozyon biçimleri
Diyagram aşağıdaki gibidir:
ISO 4628-3:2003
Değerlendirme sonucu Ri'dir ve ardından Ri6, Ri4 gibi bir Arap rakamı gelir. Sayı korozyon alanını gösterir
Sayılar ve korozyon alanı arasındaki karşılık gelen ilişki aşağıdaki gibidir:
Derecelendirme numarası Korozyon alanı
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO % 10289 3a1999
Değerlendirme sonuçları genellikle koruma derecelendirme numarası (Rp) ve görünüm derecelendirme numarasından (RA) oluşur. Yalnızca koruma derecesi gerekiyorsa. Görünüm derecelendirmeleri atlanabilir.
Koruma derecesi numarası (Rp), kaplamanın ana metali korozyondan koruma yeteneğini gösterir. Genellikle 0'dan 10'a kadar bir Arap rakamı ile temsil edilir. Bu sayı, ana metalin korozyonun meydana geldiği alanını temsil eder.
Görünüm derecelendirme numarası (RA), kaplama katmanındaki hasarın derecesini gösterir. Genellikle 0 ile 10 arasında bir Arap rakamının yanı sıra bir küçük harf ve bir büyük harften oluşur. Örneğin, 6 m A, 4 s C. Yukarıdaki derecelendirmelerde Arap rakamları karşılık gelen kapsama alanı hasar alanını temsil eder. Küçük harfler teminat hasar derecesinin subjektif değerlendirmesini, büyük harfler ise teminat hasar türünü temsil etmektedir.
(Rp, Ra açıkladı
R=Derecelendirmesi
p=koruma
bir=görünüm görünümü)
Sayılar ve korozyon alanı arasındaki ilgili ilişki aşağıda gösterilmiştir:
Kapak hasarının boyutunun öznel değerlendirmesi
vs=çok hafif
= hafif
m=Orta
x=ciddi
Kapak hasar türlerinin sınıflandırılması
C: Kaplama katmanının hasar görmesinden kaynaklanan lekeler ve/veya renk değişiklikleri
B: Görülmesi zor hatta görünmeyen kaplama korozyonundan kaynaklanan koyulaşma.
C: Anodik kaplamanın korozyon ürünleri
D. Katodik kaplamanın korozyon ürünleri
E．Yüzeyde çukurlaşma korozyonu
F: parçalamak, soymak, soymak
G Kabarcık
H Çatlak
Çatlıyorum
J. Tavuk benzeri veya yıldız şeklindeki kusurlar
Derecelendirme örneği 1
Hafif pas yüzeyin %1'ini aşar ve yüzeyin %2,5'inden azdır
Rp=5
Tüm yüzeyin hafif kararmasına neden olan minimum yüzey çukurlaşması
Ra=0 s B , vs E.
Derecelendirme örneği 2
Numune alanının %0,3'ünde ana metal korozyonu meydana geliyor
Rp=7
Anodik kaplamanın korozyon ürünleri toplam alanın %{{0}}%15'ini kaplar ve üst elektrobirikim katmanında hafif kabarcıklanma bulunan alan, toplam alanın %0,75'ini aşar.
Ra=8 vs C, 6mG
Derecelendirme efsanesi:
BOTO GROUP 20 yılı aşkın süredir çevre test odası üretimi yapmaktadır.
Çevresel test odası hakkında herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
İlgili kişi:
Bay Bob
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
