BOTO, 20 yılı aşkın bir süredir güvenilir çevre test ekipmanları konusunda uzmanlaşmış bir üreticidir.
Güvenilirlik çevre test ekipmanları için profesyonel özelleştirilmiş çözümler sağlayın. Danışmaya hoş geldiniz! →Daha fazlasını öğrenmek için buraya tıklayın
Bu makale, güvenilirlik testi dizisine ilişkin öneriler sunmaya devam edecektir:
Test projelerinin sırasına göre dikkate alınması gereken faktörler:
Normal şartlarda ürünün gelecekteki kullanımı, nakliyesi ve depolanması çok karmaşık olduğundan, önceden belirlenmiş bir sırayla ilerlemek çoğu zaman imkansızdır. Çoğu zaman tekrar tekrar bu üç durumda olacaktır, bu da gelecekte karşılaşacağı ortamların sırasının sabitlenemeyeceği anlamına gelir. ile ilgili. Bu nedenle çoğu durumda güvenilirlik testi maddelerini fiili kullanım sırasına göre düzenlemek mümkün değildir. Bunun yerine, testin amacından başlamalı ve yukarıda belirtilen ilkelere dayanarak, güvenilirlik testi öğelerinin sırasını seçmek için her bir test öğesinin özelliklerini, bunların olası karşılıklı etkilerini ve diğer faktörleri daha fazla dikkate almalıyız. Aşağıda her bir güvenilirlik testi öğesinin özellikleri ve etkilerinin kısa bir analizi yer almakta ve mümkün olduğunca sıra düzenlemesi için önerilerde bulunulmaktadır.
1. Alçak basınç testi →(Alçak basınç test odası)
Normal şartlarda diğer çevre testlerinden önce düşük basınç testlerinin yapılması gerekir, yani çevre testleri düşük basınçla başlamalıdır. Bunun nedeni, düşük hava basıncının test numunesine daha az zarar vermesi ve hasar meydana gelirse genellikle yaşam döngüsünün erken dönemlerinde meydana gelmesidir. Ancak test numunesi üzerinde yapılan diğer çevresel testlerin alçak basınç testi sonuçlarına büyük etkisi olacağı durumlarda, bu testlerden sonra düşük basınç testi yapılmalıdır. Bu testler ve etkiler şunlardır: yüksek ve düşük sıcaklık testleri sızdırmazlık etkisini etkiler, dinamik testler test numunelerinin yapısal bütünlüğünü etkiler ve güneş radyasyonu testleri metal olmayan parçaların eskimesine ve mukavemetlerinin azalmasına neden olur. Bu testlerden sonra düşük basınç testi yapılırsa zararlı etkiler daha da artacaktır.
2. Sıcak ve soğuk şok testi → (Sıcak ve soğuk şok test odası)
Sıcak ve soğuk şok testlerinin ürünler üzerindeki etkisi esas olarak malzemenin ezilmesi, bileşenlerin ayrılması, hareketli parçaların birbirine bağlanması veya yavaşlaması, hızlı yoğuşma ve donma nedeniyle oluşan elektronik veya mekanik arızalar, yüzey kaplamalarının çatlaması, sızdırmazlık parçalarının sızıntısı, vesaire. . Termal şok testinin üst ve alt limitleri sıklıkla yüksek ve düşük sıcaklıkta depolama testlerinin üst ve alt limitlerini kullanır, dolayısıyla yüksek ve düşük sıcaklıkta depolama testlerinde elde edilen test numunesinin sıcaklık tepki özellikleri termal şok testinde kullanılabilir. şok testi. Bu nedenle termal şok testi genellikle yüksek ve düşük sıcaklıkta depolama testlerinden sonra düzenlenir.
3. Güneş radyasyonu testi (ışık testi) → (Ksenon lamba eskime test odası)
Güneş radyasyonu testleri genellikle test dizisinin herhangi bir noktasında gerçekleştirilir. Ancak yüksek sıcaklık ve fotokimyasal etkilerin malzemenin mukavemetini ve boyutunu etkileyebileceği ve dolayısıyla daha sonraki kinetik testlerin (titreşim testleri gibi) sonuçlarını etkileyebileceği unutulmamalıdır.
4. Su geçirmezlik testi → (Yağmur test odası)
Su geçirmezlik testleri genellikle herhangi bir sırayla gerçekleştirilir, ancak kinetik testten sonra yapılırsa bu, test numunesi muhafazasının yapısal bütünlüğünü belirlemek için daha etkili bir şekilde kullanılabilir. Toz geçirmezlik testinden sonra ürün üzerinde oluşan toz ve diğer kalıntıların, su geçirmez test odasının dolaşımdaki su filtreleme etkisini etkilemesini önlemek için önce su geçirmezlik testi, ardından toz geçirmezlik testi yapılmalıdır.
5. Toz geçirmezlik testi → (Kum ve toz test odası)
Çünkü toz geçirmezlik testi sonrasında test numuneleri üzerinde toz kaplama ve ciddi aşınma meydana gelecektir; öte yandan toz ile sıcaklık ve nem gibi diğer çevresel parametrelerin bir arada bulunması korozyona ve küf oluşumuna neden olabilir. Sıcak ve nemli ortamlar, kimyasal olarak agresif tozların varlığında korozyona neden olabilir. Bu, nemli ısı, küf ve tuz püskürtme testlerinin sonuçlarını etkileyecektir.
6. Tuz püskürtme testi → (Tuz püskürtme test odası)
Birden fazla iklim testi için aynı test numunesi kullanılıyorsa, çoğu durumda tuz püskürtme testi diğer iklim testlerinden sonra gerçekleştirilmelidir. Çünkü tuz birikmesi potansiyel olarak zarar verebilir ve diğer testleri etkileyebilir. Aynı test numunesinin toz direnci açısından test edilmesi gerekiyorsa, toz direnci testi tuz püskürtme testinden sonra yapılmalıdır.
Uygulama önerileri
1) İki veya daha fazla test öğesini sırayla yürütmek için aynı test örneğini kullanırken, test öğelerinin sırasının farklı düzenlemeleri sıklıkla farklı test sonuçlarıyla sonuçlanır. Bunun nedeni, son test öğesi tarafından uygulanan stresin, önceki testteki stresin neden olduğu kusurların neden olduğu hasarı hızlandırabilmesi veya test ortamının, önceki test öğesinden sonra kaçınılmaz olarak test numunesinin yüzeyinde veya içinde kalmasıdır. İkinci test öğesinin uyguladığı stresin yıkıcı etkisini artıracak veya engelleyecektir. Jiayu Test Ağı, farklı test projesi dizilerinin genellikle farklı test sonuçları getireceğine inanmaktadır. Bu nedenle, test sonuçlarının doğruluğunu, temsil edilebilirliğini ve karşılaştırılabilirliğini sağlamak için test öğeleri dizisinin makul şekilde düzenlenmesine ve tutarlılığına dikkat edilmelidir.
2) Aynı test öğesi için birden fazla test prosedürünü gerçekleştirmek için aynı test numunesi kullanıldığında, test prosedürlerinin sırası da makul şekilde düzenlenmelidir. Prensip olarak, aynı test numunesinin birden fazla belirlenmiş test prosedürünü tamamlamak için kullanılmasını sağlamak için ilk önce test numunesine en az zarar verme olasılığı olan test prosedürü gerçekleştirilir. Örneğin, toz geçirmezlik testinde toz azaltma, toz üfleme ve kum üflemeden oluşan üç test prosedürünü gerçekleştirmek için aynı test numunesi kullanılıyorsa, önce toz azaltma test prosedürü, ardından toz üfleme test prosedürü ve son olarak da toz azaltma test prosedürü gerçekleştirilmelidir. kum üfleme test prosedürü.
3) Test öğelerinin ve test prosedürlerinin sırasının tutarlılığını sağlamak için, bitmiş ürün anlaşmasında veya teknik koşullarda test öğelerini ve bunlara karşılık gelen test koşullarını ve test prosedürlerini şart koşarken aynı hususların da açıkça belirtilmesi önerilir. Tasarım sonuçlandırma yeterlilik testinde ve seri üretim testinde test öğeleri kullanılmalıdır. Ürün bu test öğelerine ve test prosedürlerinin uygulanma sırasına tabi tutulur. Henüz netlik kazanmadıysa test yapılmadan önce ilgili uzmanlar tarafından desteklenip onaylanması ve ilgili bölümler tarafından onaylanması gerekmektedir. Güvenilirlik geliştirme testindeki test takvimi geliştiricinin kendisi tarafından belirlenebilir.
4) Çevresel gerekliliklere uygunluk denetiminin daha spesifik ve kapsamlı gereklilikleri vardır. Şu anda birçok ürün tasarımı incelemesi yalnızca çeşitli bireysel testlerin sonuçlarını sunmaktadır; bu da geliştirilen ürünün güvenilirliğinin teknik gereksinimleri karşıladığını tam olarak göstermek için yeterli değildir. Ürün güvenilirliği gereksinimlerinin ve güvenilirlik testlerinin derinlemesine geliştirilmesiyle birlikte, güvenilirlik testinin uygulanmasına, test sonuçlarına ve teknik koşullarda öngörülen güvenilirlik gereksinimlerine dayalı olarak güvenilirlik gereksinimlerine uygunluk konusunda genel bir rapor hazırlanmalıdır. Genel rapordaki uygunluğun değerlendirilmesi, her bir test öğesi için ayrıntılı test raporuna, test örneklerinin gruplandırılmasına, her bir test örneği grubunun güvenilirlik test öğelerine ve prosedürlerine, test ekipmanının durumuna, test ünitesine dayanmalıdır. ve test Personel nitelikleri ve seviyelerinin kapsamlı değerlendirilmesi.
5) Ürünün, örneğin yüksek sıcaklık testi ve titreşimin karma testi gibi kapsamlı koşulların uygulanmasına karşı hassasiyeti dikkate alınmalıdır. Kapsamlı testler, çevresel etkileri tekli testlere göre daha gerçekçi bir şekilde yeniden üretebilir. Kapsamlı koşullar çalışma ortamında kabul edilebilir olduğunda mümkün olduğunca kapsamlı çevre testleri kullanılmalıdır. Kapsamlı bir test yapılarak tek bir durumda olmayan arızalar meydana gelebilir. IEC60721-4 kullanımı Uygun olduğunda, test prosedürlerini formüle ederken kapsamlı testler düşünülebilir.