Genel anlamda elektronik ürünlerin güvenilirliğini değerlendirmek ve analiz etmek için yapılan testlere güvenilirlik testleri denir. Ürünün fabrikadan çıktığı andan itibaren hizmet ömrünün sonuna kadar olan kalitesini tahmin etmek için, pazar ortamına oldukça benzer bir çevresel stres seçildikten sonra, Çevresel stres düzeyinin ve uygulama süresinin belirlenmesinin temel amacı Ürün güvenilirliğini mümkün olan en kısa sürede, doğru bir şekilde değerlendirmektir. Buna karşılık gelen çeşitli test odaları şunlardır:sabit sıcaklık ve nem test odası, UV yaşlandırma test odası, tuz püskürtme test odası, ksenon lamba yaşlanma test odası vb.
Güvenilirlik testi, güvenilirlik yeterlilik testini geçip seri üretime aktarılan ürünlerin, belirtilen koşullar altında, belirtilen güvenilirlik gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığının belirlenmesi ve ürünün güvenilirliğinin proses, takımlama, iş akışı ile değişip değişmediğinin doğrulanması, ve seri üretim sırasında parçalar. Kalitedeki ve diğer faktörlerdeki değişiklikler nedeniyle azaldı. Ancak bu sayede ürün performansına güvenilebilir ve ürün kalitesi mükemmel olabilir.
Elektronik ürün güvenilirliği testi sınıflandırması
Çevresel testler
Bazı güvenilirlik monografları, numuneleri doğal veya yapay simüle edilmiş depolama, taşıma ve çalışma ortamlarına yerleştirir. Testlere toplu olarak çevresel testler adı verilir. Ürünlerin çeşitli ortamlarda (titreşim, şok, santrifüjleme, sıcaklık, termal şok, sıcak basması, tuz) performansını değerlendirmek için kullanılırlar. Sis, düşük hava basıncı vb. koşullara uyum sağlama yeteneği, ürün güvenilirliğini değerlendirmede önemli test yöntemlerinden biridir. Genel olarak başlıca aşağıdaki türler vardır:
(1) Stabilite pişirme, yani yüksek sıcaklıkta saklama testi
Testin amacı: Elektriksel stres uygulamadan yüksek sıcaklıkta depolamanın ürünler üzerindeki etkisini değerlendirmek. Ciddi kusurlu ürünler dengesiz bir durum olan denge dışı durumdadır. Dengesizlik durumundan denge durumuna geçiş süreci, yalnızca ciddi kusurlu ürünlerin başarısız olmasına neden olan bir süreç değil, aynı zamanda ürünleri kararsız durumdan kararlı duruma yükselten bir geçiş sürecidir. .
Bu geçiş genellikle fiziksel ve kimyasal bir değişimdir ve hızı Arrhenius formülünü takip eder ve sıcaklıkla birlikte üstel olarak artar. Yüksek sıcaklık stresinin amacı bu değişimin süresini kısaltmaktır. Dolayısıyla bu deney, ürün performansını stabilize etmeye yönelik bir süreç olarak değerlendirilebilir.
Test koşulları: Genellikle sabit bir sıcaklık stresi ve tutma süresi seçilir. Mikro devrenin sıcaklık stres aralığı 75 derece ila 400 derece arasındadır ve test süresi 24 saatten fazladır. Testten önce ve sonra, test edilen numunenin belirli bir süre boyunca sıcaklığı 25±10 derece ve hava basıncı 86kPa~100kPa olan standart bir test ortamına yerleştirilmesi gerekir. Çoğu durumda, uç nokta testinin testten sonra belirli bir süre içinde tamamlanması gerekir.
(2) Sıcaklık döngüsü testi
Testin amacı: Ürünün belirli bir sıcaklık değişim hızına ve aşırı yüksek sıcaklıklara ve aşırı düşük sıcaklık ortamlarına dayanma yeteneğini değerlendirmek. Ürünün termomekanik özelliklerine göre ayarlanır. Ürünün bileşenlerini oluşturan malzemelerin termal uyumu zayıf olduğunda veya bileşenin iç gerilimi büyük olduğunda, sıcaklık döngüsü testi, mekanik yapısal kusurların bozulmasından kaynaklanan ürün arızasına neden olabilir. Hava kaçağı, iç kurşun kırılması, talaş çatlakları vb. gibi.
Test koşulları: Gaz ortamında gerçekleştirilir. Esas olarak ürünün yüksek ve düşük sıcaklıklarda olduğu sıcaklığı ve zamanı ve yüksek ve düşük sıcaklık durumu dönüşüm hızını kontrol eder. Test odasındaki gazın dolaşımı, sıcaklık sensörünün konumu ve armatürün ısı kapasitesi, test koşullarını sağlamak için önemli faktörlerdir.
Kontrol ilkesi, testin gerektirdiği sıcaklık, süre ve dönüşüm oranının, testin yapıldığı yerel ortama değil, test edilen ürüne ilişkin olmasıdır. Mikro devrenin anahtarlama süresi 1 dakikadan fazla olmamalıdır ve yüksek veya düşük sıcaklıkta tutma süresi 10 dakikadan az olmamalıdır; düşük sıcaklık -55 derece veya -65-10 derecedir ve yüksek sıcaklık 85+10 derece ile 300+10 derece arasında değişir.
(3) Termal şok testi
Testin amacı: Ürünün ciddi sıcaklık değişimlerine, yani büyük sıcaklık değişim oranlarına dayanma yeteneğini değerlendirmek. Test, mekanik yapısal kusurlardan ve bozulmalardan kaynaklanan ürün arızalarına neden olabilir. Termal şok testi ile sıcaklık döngüsü testinin amacı temelde aynıdır ancak termal şok testinin koşulları sıcaklık döngüsü testinden çok daha ağırdır.
(4) Düşük basınç testi
Testin amacı: Ürünün düşük basınçlı çalışma ortamlarına (yüksek rakımlı çalışma ortamları gibi) uyarlanabilirliğini değerlendirmek. Hava basıncı düştüğünde havanın veya yalıtım malzemelerinin yalıtım gücü zayıflayacak; korona deşarjı, artan dielektrik kaybı ve iyonlaşma kolaylıkla meydana gelecektir; hava basıncındaki azalma, ısı dağıtım koşullarını kötüleştirecek ve bileşenlerin sıcaklığını artıracaktır. Bu faktörler, test numunesinin düşük basınç koşullarında belirtilen işlevlerini kaybetmesine neden olacak ve bazen kalıcı hasara neden olacaktır.
Test koşulları: Test edilecek numune kapalı bir odaya yerleştirilir, belirtilen voltaj uygulanır ve numune sıcaklığının 20 dakika öncesinden itibaren {{0}.0 derece aralığında tutulması gerekir. testin sonuna kadar kapalı bölmedeki basınç azaltılır. Kapalı hazne normal basınçtan belirlenen hava basıncına düşürülür ve ardından normal basınca döndürülür ve bu işlem sırasında test numunesinin normal şekilde çalışıp çalışmadığı izlenir. Mikro devre test örneğine uygulanan voltajın frekansı DC ile 20MHz arasındadır. Gerilim terminalinde korona deşarjının oluşması bir arıza olarak kabul edilir. Testin düşük basınç değeri yüksekliğe karşılık gelir ve birkaç seviyeye bölünmüştür. Örneğin, mikro devre düşük basınç testinin A seviyesi hava basıncı değeri 58kPa'dır ve buna karşılık gelen yükseklik 4572m'dir. E seviyesi hava basıncı değeri 1,1kPa'dır ve karşılık gelen yükseklik 30480m'dir, vb.
(5) Neme dayanıklılık testi
Testin amacı: Mikro devrelerin nemli ve sıcak koşullar altında hızlandırılmış stres uygulayarak çürümeye karşı direnç gösterme yeteneğini değerlendirmek. Tipik tropik iklim ortamları için tasarlanmıştır. Nemli ve sıcak koşullar altında mikro devre çürümesinin ana mekanizmaları, kimyasal işlemlerin neden olduğu korozyon ve mikro çatlakların büyümesine neden olan su buharının daldırılması, yoğunlaşması ve donması nedeniyle oluşan fiziksel işlemlerdir. Test ayrıca nemli ve sıcak koşullar altında mikro devreyi oluşturan malzemelerde elektrolizin meydana gelme veya elektrolizi şiddetlendirme olasılığını da inceler. Elektroliz, yalıtım malzemesinin direncini değiştirecek ve dielektrik bozulmaya karşı direnç yeteneğini zayıflatacaktır.
Test koşulları: Değişken sıcak flaş testi ve sabit sıcak flaş testi olmak üzere iki tür sıcak flaş testi vardır. Sıcak flaş testi, test edilecek numunenin %90 ila %100 bağıl nem aralığında olmasını gerektirir. Sıcaklığın 25 dereceden 65 dereceye yükseltilmesi ve 3 saatten fazla muhafaza edilmesi belirli bir süre (genellikle 2,5 saat) alır; ve sonra tekrar %80 ile %100 arasındaki bağıl nem aralığında, sıcaklığı 6 santigrat dereceden 25 santigrat dereceye düşürmek için belirli bir süre (genellikle 2,5 saat) kullanın. Böyle bir döngüden sonra sıcaklığı herhangi bir nem seviyesine düşürün. -10 dereceye kadar ısıtın ve sıcaklığın 25 derece ve bağıl nemin %80'e eşit veya daha yüksek olduğu bir duruma dönmeden önce 3 saatten fazla tutun. Bu, yaklaşık 24 saat süren, sıcak basmalara kadar kan değişimi döngüsünü tamamlar.
Genel olarak, bir nem direnci testi için, yukarıda bahsedilen büyük değişimli sıcak basma döngüsünün 10 kez gerçekleştirilmesi gerekir. Test sırasında test edilen numuneye belirli bir voltaj uygulanır. Test odasındaki dakikadaki hava değişim hacminin, test odasının hacminin 5 katından fazla olması gerekmektedir. Test edilecek numune, tahribatsız kurşun sızdırmazlık testinden geçmiş bir numune olmalıdır.
(6) Tuz püskürtme testi
Testin amacı: Bileşenlerin açıkta kalan parçalarının tuz spreyi, nem ve sıcak koşullar altında korozyon direncini değerlendirmek için hızlandırılmış bir yöntem kullanın. Tropikal deniz kenarı veya açık deniz iklimi ortamları için tasarlanmıştır. Zayıf yüzey yapısına sahip bileşenler, tuz spreyi, nemli ve sıcak koşullar altında açıkta kalan parçaları korozyona uğratacaktır.
Test koşulları: Tuz püskürtme testi, test numunesinin farklı yönlerde açıkta kalan kısımlarının sıcaklık, nem ve alınan tuz çökelme hızı açısından aynı belirtilen koşullar altında olmasını gerektirir. Bu gereklilik, test odasına yerleştirilen numuneler arasındaki minimum mesafe ile numunelerin yerleştirildiği açı ile karşılanır.
Test sıcaklığı: Genel gereksinim (35+-3)'C'dir ve 24 saat içindeki tuz çökelme oranı 2X104mg/m2~5X104mg/m2'dir. Tuz çökelme hızı ve nem, tuz spreyi oluşturan tuz çözeltisinin sıcaklığı ve konsantrasyonu ve bunun içinden akan hava akışı ile belirlenir. Hava akışındaki oksijen ve nitrojen oranı havanınkiyle aynı olmalıdır.
Test süresi: genellikle 24 saat, 48 saat, 96 saat ve 240 saate bölünür.
(7) Işınlama testi
Testin amacı: Mikro devrenin yüksek enerjili parçacık ışınlama ortamında çalışma yeteneğini değerlendirmek. Mikro devrelere giren yüksek enerjili parçacıklar, mikro yapıda değişikliklere neden olarak kusurlara neden olabilir veya ek yükler veya akımlar oluşturabilir. Bu, mikro devre parametrelerinin bozulmasına, kilitlenmesine, devrenin değişmesine veya aşırı akıma neden olarak tükenmişlik ve arızaya neden olur. Belirli bir sınırın üzerindeki ışınlama, mikro devrelerde kalıcı hasara neden olabilir.
Test koşulları: Mikro devre ışınlama testleri temel olarak nötron ışınlamasını ve gama ışını ışınlamasını içerir. Ayrıca toplam doz ışınlama testi ve doz oranı ışınlama testi olarak ikiye ayrılır. Doz hızı ışınlaması, tüm ışınlama test mikro devrelerini darbe şeklinde test eder. Testte, doz dizisi ve toplam ışınlama dozu, farklı mikro devrelere ve farklı test amaçlarına göre sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aksi takdirde limiti aşan ışınlama nedeniyle numune zarar görecek veya aranan eşik değeri elde edilemeyecektir. Radyasyon testlerinde insan yaralanmasını önleyecek güvenlik önlemleri bulunmalıdır.
Ürünlerinizin güvenilirlik testlerini yapmanıza ve ürünlerinizin rekabet gücünü artırmanıza yardımcı olmak bizim isteğimizdir!
Herhangi bir sorunuz veya ihtiyacınız varsa, lütfen zamanında bizimle iletişime geçin.