Yüksek Hızlandırılmış Ömür Testi (HALT), elektronik ve mekanik aksamlardaki tasarım kusurlarını ve eksikliklerini ortaya çıkarmak için hızlı bir yüksek ve düşük sıcaklık salınım sistemi kullanan bir süreçtir. HALT'ın amacı, bir ürünün işlevini ve hasar limitini ürün geliştirmenin ilk aşamalarında tespit ederek ürün güvenilirliğini optimize etmektir. Yeni ürünlerin başlangıçta 6 ay, hatta 1 yıl süren güvenilirlik testini sadece bire indirir. hafta. Bu hafta tespit edilen ürün sorunları, müşterilerin uygulama sonrasında buldukları sorunlarla hemen hemen aynı. Bu nedenle HALT test yöntemi, yeni ürünler piyasaya sürülmeden önce gerekli bir doğrulama haline geldi.Daha fazla bilgi için buraya tıklayın→Ürün ayrıntısı
HALT testi nedir?
HALT (Yüksek Hızlandırılmış Ömür Testi), Yüksek Hızlandırılmış Ömür Testi anlamına gelir. HALT, giderek artan çevresel stres veya çalışma yükünü uygulayarak ürün kusurlarının ve zayıflıklarının açığa çıkmasını hızlandıran bir test yöntemidir. Esas olarak ürün geliştirme aşamasında kullanılır. Ürünün tasarım ve proses kusurlarını daha kısa sürede ortaya çıkararak tasarım iyileştirmeleri yapmamıza ve ürün güvenilirliğini artırmamıza zemin hazırlar.
HALT ilk olarak Amerika Birleşik Devletleri'nde Hobbs tarafından önerildi ve sürekli olarak geliştirildi. Temel amaç, test edilen nesnenin sınır değerini artırarak sağlamlığını ve güvenilirliğini arttırmaktır.
HALT, ürün kusurlarını, çalışma sınırlarını ve hasar sınırlarını en kısa sürede tespit edebilen adım adım stres uygular. Ürüne uygulanan stresler arasında titreşim, yüksek ve düşük sıcaklık, sıcaklık döngüsü, güç anahtarı döngüsü, voltaj marjı ve frekans marjı testi vb. yer alır. Bu test, ürün tasarımı ve imalatındaki kusurları hızlı bir şekilde bulabilir, tasarım kusurlarını iyileştirebilir, ürün güvenilirliğini artırabilir ve Listeleme döngüsünü kısaltın. Aynı zamanda tasarımı iyileştirebilir ve ürün güvenilirliğine ilişkin temel verileri toplayabilir, böylece sonraki ürün araştırma ve geliştirmeleri için önemli bir temel sağlayabilir.
HALT'ın ana test fonksiyonları aşağıdaki gibidir:
Ürün tasarımı kusurlarını teşvik etmek ve bunları iyileştirmek için yüksek çevresel stresi kullanın;
Ürünlerin tasarım yeteneklerini ve arıza modlarını anlayın;
Yüksek stresli tarama ve denetim spesifikasyonlarının formülasyonu için referans görevi görür;
Ürün üretim sürecindeki kusurları hızlı bir şekilde bulun;
Ürün güvenilirliğini artırın ve bakım maliyetlerini azaltın;
Araştırma ve geliştirmeye temel oluşturmak ve tasarım ve üretim döngüsünü kısaltmak için bir ürün tasarım yeteneği veri tabanı oluşturun.
HALT, ürün güvenilirliğindeki zayıf halkaları mümkün olduğu kadar erken tespit etmek için ürün araştırma ve geliştirme aşamasına uygulanır. Uygulanan stres, ürünün normal taşıma, depolama ve kullanım sırasındaki stresinden çok daha yüksektir.
HALT aşağıdaki içerikleri içerir:
1) Ürün arızalanana veya arızalanana kadar kademeli olarak baskı uygulayın;
2) Ürünün arızasını veya arızasını düzeltmek için geçici önlemler almak;
3) Ürün arızalanana veya tekrar arızalanana kadar kademeli olarak baskı uygulamaya devam edin ve tekrar düzeltin;
4) Yukarıdaki gerilim-arıza-düzeltme adımlarını tekrarlayın; Ürünün temel çalışma sınırını ve temel hasar sınırını bulunuz.
HASS testi nedir?
HASS'ın (Yüksek Hızlandırılmış Stres Taraması) tam adı Yüksek Hızlandırılmış Stres Tarama Testidir. HASS, ürünün HALT aracılığıyla çalışma sınırını veya hasar sınırını elde etmesinden sonra üretim aşamasında gerçekleştirilen yüksek hızlandırılmış bir stres taramasıdır. Genellikle ürünlerin %100'ünün taramaya katılması gerekmektedir.
HASS'ın amacı, üründeki olası kusurları azaltmak ve bu kusurları, ürün fabrikadan çıkmadan önce ortadan kaldırmaya çalışmaktır. HASS, kusurlu ürünleri kısa sürede bulmak ve ürün iyileştirme döngüsünü kısaltmak için temel olarak hızlandırılmış stresi kullanır.
HALT'ta bulunan tüm iyileştirme önlemlerinin uygulanabilmesini sağlamak için ürünün üretim aşamasına HASS uygulanır. HASS ayrıca üretim prosesleri ve bileşenlerindeki değişiklikler nedeniyle yeni kusurların ortaya çıkmamasını da sağlayabilir.
HASS aşağıdakileri içerir:
1) Açık kusurlara dönüşebilecek gizli kusurları ortadan kaldırmak için ön tarama;
2) Açık kusurları bulmak için tespit taraması;
3) Arıza analizi ve iyileştirme önlemleri.
HASS ve HALT arasındaki fark:
1. Farklı aşamalar: HALT, geliştirme aşamasıdır ve HASS, üretimin erken aşaması veya üretim aşamasıdır.
2. Farklı amaçlar: HALT testi, tasarımdaki eksiklikleri bulmaya ve iyileştirmeye yönelik bir testtir; HASS ise geçme testidir ve seri üretim kalite kontrolüdür.
3. Farklı güçler: HALT testi ürüne zarar verebilirken HASS testi ürüne zarar vermemelidir çünkü HASS testinden sonra ürünün satılması gerekir. Ancak HALT testinden sonra ürünlerin kargoya verilmesi kesinlikle yasaktır.
4. Farklı test yöntemleri: HALT testi, ürün başarısız olana kadar gerilimi hızlandırmaktır; HASS testi, tekrarlanan ancak ürün aşınması olmayan, kademeli düzeltme ve test taslağının tamamlandığı bir süreçtir.
5. HALT testi ve HASS testi arıza oranını optimize eder ve cihaz yaşam döngüsünün farklı aşamalarındadır.
